我国是以燃煤为主的能源结构国家，煤产量已居世界第一位，年产量达到12亿吨以上，2000年达15亿吨，2010年将达到18亿吨。煤炭占一次能源消费总量的75%。燃煤造成的大气污染有粉尘、SO2 、CO2 等，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化碳也不短增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。按污染的工业部门来分，其顺序是火电厂、化工厂和冶炼厂。其中燃煤电厂污染物的排放量占全部工业排放量的50%左右（个别地区可能达到90%以上）。据初步推断，1988年全国火电厂排放的二氧化硫约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.3%。如果如此大量的燃煤，未经处理即排入大气，将使我国SO2 的排放总量步入世界第一位。大气污染将引起严重的环境问题。   
因此控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。国家提出：“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其它大中型企业，不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其它控制二氧化硫排放、除尘的错社，国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。”  
石灰（石灰石）--------石膏湿法脱硫工艺  
石灰/石灰石——石膏脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气充分接触反应，烟气中的SO2 与浆液中的CaCO3 以及鼓入得氧化空气及你选进行化学反应，最终反映产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去细小的液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收利用。  
特点  
（1） 脱硫效率高。  
（2） 技术成熟，运行可靠性好。  
（3） 对煤种变化的适应性强。  
（4） 吸收剂资源丰富，价格便宜。  
（5） 脱硫副产物便于综合利用。  
钠-----钙双碱法工艺  
湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清夜作为吸收剂吸收SO2 然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为——双碱法。  
钠-----钙双碱法是以NaCO3 或NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2 然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。  
其反应原理是：  
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O  
Na2SO3+SO3+H2O→2NahSO3  
脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：  
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3  
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O  
存在氧化的条件下，还会发生以下反应：  
Ca（OH）2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O  
两种脱硫工艺相比，双碱法有以下优点：  
（1） 用碱脱硫，循环水基本上是碱的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；  
（2） 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；  
（3） 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。  
双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合各种类型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。